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管道泵的基本结构是什么?组装和拆卸的十大技巧是什么?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-23 20:00:10 * 浏览: 13
管道泵,也称为增压泵,是一种单吸单级或多级离心泵。它是垂直结构。由于其入口和出口在同一条线上,并且入口和出口的直径相同,因此它看起来像一段管道,可以安装在管道的任何位置,称为管道泵。管道泵已成为工业应用中最常用的增压泵之一。管道泵主要用于HVAC冷热水循环,工业城市供水和高层建筑增压供水。管道泵能够输送水的原因是由于离心力。角色。在泵工作之前,泵体和进水管必须充满水以形成真空状态。当叶轮快速旋转时,叶片促使水快速旋转。旋转的水在离心力的作用下飞离叶轮。叶轮的中心部分被扔掉后形成一个真空区。在大气压(或水压)的作用下,水原中的水通过管网被压入进水管。这样,可以实现连续泵送。您想要了解更多有关管道泵的信息吗?让我们介绍一下管道泵的基本结构,组装和拆卸,十大技巧,主要使用要点以及如何减少升力。振动失效处理中常用的41种方法。让我们一起看看吧!管道泵的基本结构管道泵的基本结构由六个部分组成:叶轮,管道泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。 1.叶轮是离心泵的核心部分。它具有高速度和高输出。叶轮上的叶片起着重要作用。叶轮在组装前必须通过静平衡测试。叶轮的内表面和外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。 2.管道泵体又称泵壳,是水泵的主体。它起到支撑和固定的作用,并与安装轴承的支架相连。 3.管道泵轴的作用是通过联轴器连接电动机和电动机,以将电动机的扭矩传递到叶轮,因此它是传递机械能的主要部件。 4.轴承是套在泵轴上以支撑泵轴的组件。滚动轴承和滑动轴承有两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂。应该是适当的。通常,体积为2/3〜3/4。太大的体积会产生热量,太小的体积会产生噪音和热量!滑动轴承使用透明油作为润滑剂,并加油至油位线。太多的油将泄漏并沿着泵轴漂移,并且太少的轴承会过热并烧毁,从而引起事故!在泵的操作过程中,轴承的温度通常在85度左右为85度左右。如果温度较高,请找出原因(是否有杂质,油是否为黑色或是否有水)并及时处理! 5.密封环也称为泄漏减少环。叶轮入口与泵壳之间的间隙过大,导致泵高压区域中的水通过该间隙流向低压区域,影响了泵的出水量并降低了效率!间隙太小会在叶轮和泵壳之间产生摩擦并引起磨损。为了增加回流阻力并减少内部泄漏,并延长叶轮和泵壳的使用寿命,在泵壳的内边缘和叶轮的外部辅助装置上安装了密封圈,并将其密封间隙最好保持在0.25和1.10mm之间。 6.填料函主要由填料,水封环,填料管,填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是关闭泵壳与泵轴之间的间隙,并防止泵中的水流到外部,防止外部空气进入泵。始终保持泵内的真空!当泵轴和填料产生摩擦以产生热量时,有必要依靠水密封管将水保持在水密封环中以冷却填料!记p泵正常运行。因此,在泵运行检查期间必须特别注意填料函的检查!约600小时的运行后需要更换填料。管道泵组装和拆卸的十个技巧下面将详细描述管道泵组装和拆卸的十个技巧。组装前应检查管道泵。组件的配合面,特别是机械密封的摩擦面,应清洁。密封面不应有明显的划痕,裂纹,隆起等缺陷,如有上述缺陷,应予以更换。 I.组装:1.将挡水环按到电机轴上,并用螺栓将中间座固定到电机上。 2.在机械密封静环的橡胶环上涂上凡士林和其他润滑剂后,将静环组件沿轴压入中心座,并在密封面上涂抹清洁油脂,安装其他密封部件,安装平键,叶轮和止动垫圈,并用螺栓拧紧。注意:机械密封静环的密封橡胶圈在安装过程中很容易侧向,这会导致机械密封泄漏。请在安装过程中仔细检查。在中间阀座的密封端面上涂抹适量的润滑脂,然后安装一个O形圈。安装O型圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心避免漏水。 3.抬起电机组件,将叶轮放下,然后将其慢慢放入泵体内,然后用螺栓将其固定,并安装所有管塞和排气塞。 4.用手旋转转子,以检查其是否被卡住。 2.安装:1.在安装过程中,应选择最接近输送液体的位置,以便将泵安装在吸力最小,吸力线最短的位置。注意:设备与周围障碍物之间的距离应大于150大于。使电动机风扇获得足够的空气源。 2.当泵在振动要求严格的地方使用时,可以使用减震器(垫),必须按照制造商的说明进行安装。 3.管道的安装应可靠固定,靠近泵法兰的管道支架应具有足够的刚度,并且不允许泵承受管道的重量和压力。 4.泵单元的安装应避免阳光直射和雨淋。 5.应当在泵的入口处安装真空压力表,并在出口法兰处安装压力表,以观察和控制泵的运行。压力表的范围应为实际压力的2-3倍。 6.泵的进,出口管应装有闸阀,以方便维护和操作调整。 7.接线:必须按照铭牌要求正确连接电线。接线时,端子必须牢固,不允许松动。否则,将导致接触不良并导致相烧毁。为了确保电动机的可靠运行,应在电气开关上安装过载保护装置,并应根据电动机铭牌上的电流要求来调整保护装置的设定值。警告:如果未安装过载保护装置,则由于出水阀完全打开,高流量运行或在某些情况下电流突然增加而导致的过载,电动机将烧毁。 8.在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线),在标准大气压下,泵的安装高度H An = 10- (NPSH)r-0.5-hw,hw为吸油管道的阻力损失(公式中的计算单位:m)。 9.从水池中抽水时,在泵的吸入口前面的直管段的长度应不小于入口直径的3倍,并且吸入管的深度应淹没在水面以下应大于进气口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸水管开口与水池壁之间的距离应大于直径的1.5倍,并且距水池底部的距离应大于池的直径应大于直径的1.5倍且不小于500㎜,并应安装过滤器。过滤器的总面积应不小于2——3倍。注意:吸水管的水平部分的安装应沿水流方向稍微向下倾斜,以防止夹带。 10.为了便于在启动前向泵中注水,可以在止回阀的两端添加一个旁通阀。旁通阀可以在启动前打开以向泵注满水,而在注满后可以关闭,以方便使用。对于高层建筑中的供水泵或出口压力大于0.2 MPa的泵,除了排出口处的闸阀外,还应在泵出口和闸阀之间安装一个止回阀,以免造成损坏。由于突然停电和高压水回流导致叶轮损坏。 3.拆卸:按照相反的安装步骤进行。注意:拆卸机械密封件时,请勿用锤子或锤子直接敲击静环。用木头轻轻敲击并慢慢取下静电环。如果污垢难以拆卸,应先清洁然后拆卸。使用管道泵的要点1.调试工作:检查连接件是否松动,用手轮移动联轴器使转子旋转几次,看装置是否灵活转动,是否有噪音和感觉是否不均匀,以确定是否有异物或轴是否弯曲,密封件是否安装不正确等,请检查密封腔中干净的20号润滑油是否已填充腔中1/2的空间,泵单元表面清洁; 2.手动启动:加注泵(次),稍微打开出口阀,启动电机,压力上升,确认出口阀逐渐打开至工作状态当泵组运行平稳时。 3.运行检查:当泵在工频(变频)下正常运行时,应定期检查并记录其泵组的仪表读数,例如电流表,电压表,进出口真空表,压力表和流量计。设备的振动,噪声和温升是否正常?轴封处不应有明显的喷气燃料泄漏。 4.正常停机:关闭排放阀以使泵轻载并停止电动机。 5.紧急停止条件:(1)泵(如立式管道泵,管道离心泵等)指示工作电流表异常(过大或变得稀少),泵系统发出异常声音。 (2)泵进口真空压力表和出口压力表显示异常,泵体剧烈振动并发出异常声音,性能严重下降。 (3)泵马达产生异味,航空油从轴封泄漏,轴承温度超过75度。如果减少管道泵的扬程,该怎么办?在使用过程中,由于某些原因,管道泵可能会减少扬程。可能的原因如下:1.叶轮流道被堵塞。如果叶轮流道被阻塞,将影响叶轮的工作并导致出口压力下降。因此,需要拆卸泵以检查并清除异物。为避免再次发生此问题,如有必要,可以在泵入口之前安装一个过滤器设备。 2.发生内部泄漏当泵中的旋转部件和固定部件之间的间隙超出设计范围时,将发生内部泄漏,这反映在泵的排出压力降低(例如叶轮之间的间隙)上节流孔和多级泵的级间间隙。此时,应进行相应的拆卸和检查,以修理或更换会引起间隙过大的零件。 3.入口处的气蚀如果泵吸入口的压力太低,低于泵送介质的饱和蒸气压,则会发生气蚀。此时,请检查入口管道系统是否堵塞或入口阀的开度是否太小,或升高了吸池的液位。 4.影响泵升程的重要因素是转速的降低。叶轮外径eter和泵的转速。在其他条件保持不变的情况下,泵的升程与速度的二次方成正比。有时,由于某些外部原因,泵的速度会降低,泵的扬程也会相应降低。此时,应检查泵的速度。如果速度不够,应检查原因并合理解决。 5.工作点转向大流量和低扬程。通常,离心泵具有连续的向下性能曲线,并且流量随着压头的减小而逐渐增加。在运行过程中,由于某种原因,会降低泵的背压,并且泵的工作点会沿着设备的曲线被动地移至低扬程和大流量点,这将导致扬程降低。实际上,这是由于诸如设备之类的外部因素引起的。由泵引起的变化与泵本身没有特殊关系。此时,只要增加泵的背压,例如关闭一点出口阀等,就可以解决问题。 6.电动机由于接线而反转,电动机的旋转方向与泵的实际要求相反。这样,通常在启动之前观察泵的旋转。如果旋转方向相反,则电动机端子上的任何两根电线都应反向。只是交换它。管道泵振动失效处理常用的41种方法。使用振动的原因和处理方法总结如下:1.用于管道泵的高速高速转子通常需要在现场以全速平衡,以调整转子偏差并确定最终支撑。状态。可以在万向节和连接螺栓处进行校准。 2.有时可以使用“局部加热”方法拉直弯曲的轴,但这只是临时解决方案,因为弯曲速度很快