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罐头食品包装的标准流程

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-25 1:09:00 * 浏览: 8
对于罐头食品,我们在日常生活中非常容易看到,主要是为了延长食品的保质期,并促进食品包装的存储和运输。使用非常方便,并且在不添加防腐剂的情况下存储食物更安全。这是值得欢迎的,特别是用于军事食品的存储。让我们看一下罐头食品包装标准的流程。罐头包装类型的选择罐头包装容器主要使用马口铁罐,薄壁玻璃罐,烹饪袋,空金属罐和空玻璃罐。直接从指定的制造商处购买,蒸煮袋可以用预制袋购买,也可以由罐头厂直接生产。空罐使用前应进行检查。罐头形状整齐,焊缝完整均匀,罐头和盖子的边缘没有凹口或变形,在锡板上没有锈斑和去锡。玻璃罐应具有整洁的形状,光滑的嘴巴,没有间隙,厚度均匀且玻璃中没有气泡和裂纹。一些空罐在装罐前应清洗,清洗后不应长时间放置,以免再次污染。第二,填充过程填充是将内容物填充到一个空的罐头容器中。灌装时,必须在罐中留出一定的顶部间隙,罐的大小直接影响罐中食物的体积,真空度以及消毒后罐的变形。如果顶部间隙太小,则由于加热和灭菌过程中食物膨胀而引起的压力升高通常会导致罐底向外突出,并会出现裂纹。如果顶部间隙太大,经过灭菌和冷却后,罐内的压力将大大降低。身体下垂。另外,由于顶部间隙大,所以罐中的空气更多,这很容易引起食物的氧化和变色。顶部间隙的尺寸根据原料的类型,罐的形状和原料的状态而略有不同。通常,填充时顶部间隙为6-8mm。填充和填充盐溶液时,请保持水箱口的边缘清洁干燥。请勿将原料或盐溶液粘在罐的嘴上,以免影响密封。罐装食品包装的填充方法通常有两种:旋转板式量杯罐头或桶式振动罐,这两种都是体积的。如果灌装量不合格,通常是由于以下原因:量杯的调节不正确,料斗进料太慢或不稳定,料斗装载面太低,进料管太小,物料流动不良,并且进料管与量杯不同会导致量杯不令人满意。如果机器的运行速度太快,则料斗的落料速度将太快,这将导致物料重复循环并填充过多的物料。量杯伸缩机构的调整不当会导致过多的回流。如果容器太小或物料卡在物料管中,物料将被延迟,这将导致物料溢出。三,排气过程排气过程是在装满罐头食品包装后,尽可能多地去除罐头食品中所含的空气,以使罐头食品在加热和加热过程中不会因空气的热膨胀而承受过大压力。杀菌,使罐体变形或罐缝松动,罐内形成一定程度的真空,可抑制罐内残留的需氧微生物的活性,减少罐内的氧化腐蚀罐壁,并减少营养物质(尤其是维生素C)的氧化。损失,更好地保留了罐头食品的颜色,香气和味道。通常需要抽空直到密封罐中的中心温度达到70°-80°C。主要方法有:1.真空方法通常用在马口铁罐中:将容器及其内容物放置在封闭的空间中,用真空泵抽空密闭的容积,降低容积中的空气密度,密封后获得真空; 2.蒸汽喷射法:在一定温度和压力下用蒸汽喷射瓶子的口,然后蒸汽凝结形成密封以形成一定的真空; 3,玻璃瓶和罐子的热排气的常用方法是:在密封之前加热容器及其内容物,以降低瓶中的空气密度。趁热密封,冷却后抽真空。烹饪袋采用抽真空方法。为了有效排除罐中的空气而不影响内容物的质量,排空时应注意:导热慢的品种应在罐装前重新煮熟。在水箱仍很热时加满水,添加沸水以排出废气,并适当延长排出时间。排气过程必须防止蒸汽凝结滴入油箱。使用真空抽气方法时,应根据罐的形状,品种和汤的温度来控制真空抽气的程度。对于带有汤的品种,真空度太高,汤很容易被抽出,太低通常会导致罐内真空度不足。通常,将真空度控制在40-66.7kga是合适的。加热废气时,如果废气温度过高,很容易造成水箱内的物料腐烂,净重不足,废气不​​足,水箱内的真空度太低,容易造成罐头的罐头,罐头和罐头的假膨胀。有效抑制罐内残留的需氧细菌的生长,在罐装和冷却过程中会影响罐内的压差,在罐装过程中也会间接影响泄漏。主要原因是所用蒸汽或热水的温度或时间不符合要求。抽真空和抽真空时缺乏真空的主要原因是:真空泵的抽气速度降低,气路严重泄漏或抽气管道塞满,真空装置发生故障,玻璃中的密封胶圈瓶盖已损坏。四,密封过程密封过程是保持包装容器内部的真空。食物与外部环境隔离,不再因外部空气和微生物污染而导致腐败。如果密封质量不符合要求,食物将与空气接触并氧化并变质。 。马口铁罐密封方法是双重压接方法,其主要使用两个具有不同凹槽形状的滚动辊来卷曲和钩住预凸缘的罐体和法兰形罐的内周彼此盖住,而玻璃罐螺旋式密封的主要用途是使用夹爪,摩擦轮或摩擦带,使带凸爪的金属瓶盖和瓶口处带有螺旋法兰的玻璃瓶相对旋转并使其沿螺旋运动密封帽紧紧地压在瓶口的末端以形成密封。软罐主要是热封的。封条的质量有以下几个方面:1.双重压接不紧的原因:假卷:卷曲的钩体和盖钩未啮合,问题是在运输和运输过程中倾覆可以身体。边缘损坏,罐体的形状不合格,罐盖的圆形边缘有缺陷或损坏,密封时罐盖与罐体未对齐等。罐体和盖没有钩住彼此之间,在压接的下部有一个明显的罐体法兰。原因是在罐体的运输过程中法兰被损坏,罐体法兰的形状不合格,罐盖变圆。损坏或圆形边缘太大,在密封等情况下盖未与罐体对齐,请跳过密封:由于接缝处的接缝较厚,当密封辊通过罐体接缝时,密封辊会跳过接缝。密封机运行太快,第二个密封轮缓冲弹簧太软,罐体的接缝太厚等,卷边未完成:由于罐盖在压头或密封轮上滑动旋转不好。包边未完全压缩,其特征在于一部分包边的正常厚度。有些特别厚。原因是托盘的压力太小,塔的大小或锥度nk盖和压头不合适,压头磨损,压头轴的高度调整不正确,压头和托盘之间的间隙太大,托盘弹簧失效,压头或托盘有油。压头轴向移动,定位不正确等,压接“齿”:盖钩和主体钩不重叠,并且在压接下边缘形成的V形或突起是因为a的密封曲线密封轮不是理想状态。预密封机或封头密封辊的调整太松,密封轮已磨损。如果两个密封轮调整得过紧,则会加剧牙齿缺陷。罐盖的形状不理想。罐盖在橡胶轴承表面上有皱纹。胎圈中有碎屑或罐盖中的密封剂过多。 ,实心罐太多,密封轮轴承不灵活等,压接:罐体接缝处压接的外层破裂,原因是第二个密封轮调节得太紧,并且盖子材料不良,盖子密封过多,碎屑卡在卷曲边缘。因为头部密封轮调整得太紧,所以罐盖的折叠时间太长。密封性不符合要求。原因是一根密封轮的弯曲不合理,密封轮的调整不合适,一根密封轮的弯曲严重磨损,罐盖的橡胶支承面的形状不合理或罐盖的橡胶支承面的形状不合理。褶皱,并且密封轮轴承无法正常运行。柔韧性等,包边损坏:包边部件外观损坏或涂层脱落。原因是一个密封轮的弯曲不合理,一个或两个密封轮的表面光洁度低,或者调节轮紧。 2.玻璃瓶紧密密封的原因:瓶子入口转盘与瓶子保护架之间的间隙不均匀,或者整机不协调导致瓶子破裂。皮带的摩擦速度超过大使瓶的速度或速度太小而无法使瓶盖紧密密封; 3,热封袋的密封不牢固或密封垫被烧毁或损坏的原因:前者主要是由于密封温度过低或密封压力和热封时间不够。袋子开口处杂物使密封不充分。热封机粘在熔化的塑料上。制作袋子时,成形器和材料未对齐,因此袋子的接缝边缘未对齐。后者主要是由于热封时间,温度或压力过长所致。五,灭菌过程罐头食品的灭菌目的是杀死对食品具有破坏作用并产生毒物的微生物。消毒时,请尝试保留食物的原始颜色,风味,质地和营养价值。如果灭菌未完成,当条件适合生长时,罐中的微生物将繁殖,这将破坏食品。罐装灭菌的常用方法是热灭菌,即将产品加热到一定温度并保持一定时间以杀死其中的细菌。其中,热源主要使用蒸汽或热水,并且每个罐在灭菌过程中必须与热源直接接触。影响灭菌效果的因素很多,包括:1.罐装灭菌配方不正确(温度或时间不能满足要求); 2.蒸汽灭菌排气量不足或热水对流效果差导致灭菌锅冷点。 3.对于含汤食品,固体含量太高会影响罐中的对流传热效果或罐太满,从而影响顶空气体的搅拌功能。太低的初始温度会延长罐达到杀菌效果所需的时间,使杀菌配方不合适。罐装杀菌的高温会暂时软化底盖橡胶圈。消毒完成后,如果将罐头冷却以形成真空,则可能会吸入少量的冷却水,尤其是n压接质量不好,会有轻微的泄漏。食品的性质和化学成分是灭菌过程中微生物存在的环境条件。食物中的酸,糖,蛋白质,油和盐会影响微生物的耐热性。其他因素(例如食品的pH值低,盐浓度高以及亚硝酸盐和有机酸的存在)可以增强灭菌的热效应。高浓度的糖溶液对细菌孢子,食物的大小,固体含量,填充方法等都有保护作用,会影响罐中的热传递。灭菌期间水箱中的微生物污染程度很高,并且由于灭菌后水箱中的微生物残留与初始细菌数成正比,因此,在使用相同的灭菌条件后,水箱中的细菌含量很高,因此残留数高也很高,无法达到。商业无菌要求。六,冷却过程罐头杀菌后,必须迅速冷却,否则罐头内的食物仍保持在较高的温度下继续烹饪,这会引起产品颜色和风味的变化,有时还会组织结构将受到影响。将已在常压下灭菌的马口铁罐直接放入冷水中,并在罐温度降至约40°C时取出。罐内的剩余热量用于蒸发附着在罐外的水分。能够。特别是,难以使水箱的接缝中的水蒸发,并且容易引起铁锈或微生物污染。由于玻璃瓶和广口瓶的导热性差,灭菌后不能直接放入冷水中冷却,否则很容易引起破裂。