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?概述塑料机的工作原理,使用方法,组件和故障排除方法!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-12 1:15:13 * 浏览: 12
泡罩机的工作原理泡罩机也称为热塑性成型机。它是一种高端包装盒和框架,可将热塑化的PVC,PE,PP,PET,HIPS和其他热塑性卷材吸收成各种形状。等产品机器。通过利用由真空泵产生的真空吸力,将加热和软化后的诸如PVC和PET的热塑性塑料片通过模具起泡成各种形状的真空盖,泡罩托盘,泡罩壳等。泡罩成型设备包括夹紧系统,加热系统,真空和压缩空气系统以及成型模具。吸塑机的组成部分1,进料部分2,预热部分3,加热部分4,成型部分5,进料部分6,其他(真空泵,模温机,冷水机,冷干机)如何使用1.首先打开电源系统,2.打开气源,气压为5-6 kg,3.打开冷却器,并将冷却器温度调节到大约十度4.按下塑料电源开关按钮打开。同时使三个电源指示灯亮起5.然后按电炉加热按钮以打开主灯,然后打开电炉,并调节每个加热控制。 6.排列模具,并使用胶带将其占据。 7.调节模具背面的中间浇口压力。 8.需要模具时,立即调整模具底座。 9.调整隔热板,使其与模具的总长度一样长。 10.将橡胶材料放入前部材料架中以固定它并调节进料口。 11.将拉片计数的长度调整为模具的长度(通过按MODE来调整计数器长度,例如SET2是拉片长度(例如1000MM)。按MODE显示SET1,是拉式缓冲区小于SET2。 (如果850MM)RST复位。在手动模式下,上拉计数将根据RST复位。在打开自动)之前,还必须检查RST是否已重置。 12.手动打开每个开关是正常的。 13.调整所有时间。注意:电炉时间为总时间。真空+喷水+脱模吹气+延迟真空+ 1-2秒不得超过电炉时间#膜厚与时间之比为0.5胶水= 20至0.5胶水= 20#1#片数为14。调整高度中间的制动器,纵剪,接近开关和行级螺母在14秒内完成。 15.启动加热炉,根据模具的成型面积调整加热炉的加热面积,调整温度调节装置,并观察相应的电流和加热砖的红度。电流通常在中部附近较高,而在中部较低。 16.将胶片加载到进纸轴上,根据胶片的宽度和进纸口的位置调整the,并将进纸转子固定在进纸定位轮的相应位置。 17.将加热炉预热10至15分钟。使温度适应生产要求后,根据控制面板上的每个程序调整数字显示时间。通常,加热时间长于真空,并且设定了冷空气和脱模的添加时间。计数并打开真空泵。 18.举起炉子,手动并自动切换手机,选择进纸开关以将薄片平行地压在压片轮和链条齿之间的相应位置。单击下拉按钮,将物料送入加热装置。在下闸门的出口处,板材应突出约20mm。 19.放下加热炉,手动并自动自动打开和关闭,并开始加热时间。生产产品时,将加热时间设置为该过程所需时间的1.5倍以上,启动下门,并观察薄片的加热情况。当片材的加热区域达到成型温度时,请预先轻推拉动的片材,使片材脱离链条驱动的加热区域,进入成型动作,并更改设定的加热时间。 20.片材成型件冷却后,通过链条将其从成型区中取出,进入切割区。这时,应关闭刀闸,移动物料接收盒,并在调整切割位置后,将物料放置好接收盒并打开刀门。 。 21.当吸塑机自动生产时,操作员应检查产品质量以查看温度是否满足产品质量要求,调节温度,然后检查细节以检查生产品种的成膜是否均匀。保持一致并执行本地温度调节。保持产品的质量要求。 22.二次成型:用于保护产品在脱模时不变形,无裂纹,易碎且不易脱模。功能设置:在辅助上模中选择上模功能。当上模具下降到产品表面时,冷风停止,底风开始吹。调整第二个上模具掉落的时间:当喷水时间增加而冷风增加时,减少大约2秒的时间。如果上模掉落的时间过早,请增加喷水的使用量,否则,请减少喷水时间。 23.振动脱模:通常用于高成型或深成型且难以脱模的产品中。选择振动脱模按钮处于打开状态,底部吹塑时间设置为大于2秒,这取决于产品脱模振动的次数。振动次数越多,底部吹气时间的设置就越长。打开右下角的控制框,有两个10秒计时系统。左边的时间系统控制下模的时间,右边的时间控制模板的下一周期的总时间,并根据模板的反应上下调节限位阀,并进行电气组合以实现振动的目的。 24.电动同步模具调整:根据上下模具的组合程度,选择功能按钮系统上升时,点动调整将过冲,上模具将上升,否则下降。 25.提前拉动薄片:在加热时间内启动下部制动器,观察薄片的加热情况,当薄片达到产品成型要求时,单击此按钮可使薄片脱离加热带的引导。连锁服务并进入成型动作。 26.下部制动器:可以在手动和自动状态下操作此功能。手动时可在本地进行调整,自动时可用于观察纸张的加热状态。 27.挡门:在自动状态下,根据产品成型的需要,使用时无需关闭挡门。刀塞:在自动状态下,产品冷却后,进入切割区域时,出于安全原因,关闭刀塞,固定切割位置,然后打开物料接收盒。 28.电子计数器的设置方法:1)在设置状态下:显示屏上出现所需模式后,按MODE键选择并进入下一步,在任何步骤按DISPLAY结束设置,2)按MODE键可以检查设置内容,3)两组产品的SET2值必须大于SET1的值。如果SET1的值小于或等于SET1的值,将显示FFFFFF提醒用户进行修改。面板复位键RESET和FFFFFF将消失(如果出现FFFFFF,则按键保护不会对面板的RESET锁定起作用,直到FFFFFF消失),4)设置完成后,请使用按键保护功能保护您的面板。设置数据不被更改。由他人进行的更改(仅当将连接到第一个端子的KP连接到公共端子时,按键保护才起作用,并且此时显示K / P表示按键保护功能已经起作用)。塑料泡罩机的使用说明塑料泡罩机是塑料挤出生产线的常见机械设备。掌握塑料泡罩机的操作要点,并正确合理地使用它。泡罩机的操作包括一系列链接,例如机器的安装,调整,调试,操作,维护和修理。使用起泡机时,应特别注意其特性。吸塑机运行的准备工作1.用于挤出成型的塑料。原始紧固件应符合要求干燥要求,必要时进一步干燥。然后将原料过筛以除去附聚物和机械杂质。 2.当吸塑机运行时,检查设备中的水,电和气系统是否正常,以确保水和气通道畅通,电气系统是否正常,加热系统,温度控制和各种仪器工作可靠,低速空车检查设备是否正常运行。启动设定表上的真空泵,观察工作是否正常。向各种设备的光滑部位添加润滑油。如果发现故障,则排除故障。 3.安装机头和调整套。根据产品的品种和尺寸,选择机头的规格。按照以下顺序安装机头。温度恒定后即可开始起泡机的运行。在驱动之前,应再次拧紧泡罩的头部和法兰螺栓,以消除螺栓和头部之间的热膨胀差异。拧紧顶头螺栓的顺序是对角线,均匀施力。拧紧机头的法兰螺母时,必须确保四个侧面的紧密性,否则,材料会跑掉。 4.当吸塑机运行时,按下“准备驱动”按钮,然后连接“驱动”按钮,然后缓慢转动螺杆速度调节旋钮以缓慢启动螺杆速度。然后逐渐增加速度,同时添加少量。喂食时要密切注意主机电流表和各种指示表的指示变化。螺丝扭矩不得超过红色标签。在起泡机的操作过程中,在挤出塑料型材之前,任何人都不能直接站在模具的前面,以防止因螺栓断裂或原材料被弄湿和起泡而造成伤害。从机头的模具中挤出塑料后,需要将挤出物缓慢冷却并引入牵引装置和固定模具中,然后激活这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出产品的要求。相应地调整每个部分,以使整个挤出操作达到正常状态。并且根据需要添加足够的物料,双螺杆真空机操作使用计量进料器来均匀,均匀地进料。吸塑机故障排除方法1,机器不启动:输入线未连接,电源线接反,电压不足。 2.温度测量不准确:热电偶,温度控制器。安装是否正确和损坏。 3.工作真空未达到:空气通道未打开,手动阀或电磁阀未关闭,真空泵马达皮带松动,真空计损坏。 4.主电源开关跳闸:加热箱顶部的输入线漏电,配电箱漏电,设备上的外部电线已插上,电动机漏电。 5.吸膜不到位:真空度不足,空气泄漏,温度不足,膜太薄,工件被其他材料粘贴,工件的凹入深度超过拉力薄膜的吸力时间太短,薄膜没有被拉扯,工件距离太近。 6.被覆工件的表面折叠且不光滑或不能缠在拐角处:漆膜未拉直,漆膜质量不好,工件抛光不好,喷胶水过多,工件下方的接触板太低。 7.当胶卷没有到达盖上时,将胶卷拉下:电磁阀或手动阀是否打开。 8,打断现象:温度过高,加热时间过长,漆膜质量不好,没有加热。