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管道泵的基本结构是什么?组装和拆卸的十大技巧是什么?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-15 0:45:33 * 浏览: 7
管道泵,也称为增压泵,是一种单吸单级或多级离心泵。它是垂直结构。由于其进口和出口在同一直线上,并且进口和出口直径相同,因此可以将其安装在管道的任何位置,称为管道泵。管道泵已成为工业应用中最常用的增压泵之一。管道泵主要用于暖通空调冷热水循环,工业城市供水和高层建筑增压供水。管道泵之所以能将水送出,是由于离心力的作用。在泵工作之前,泵体和进水管必须充满水以形成真空状态。当叶轮快速旋转时,叶片会促使水快速旋转。旋转的水在离心力的作用下从叶轮飞出。泵中的水被丢弃后,叶轮的中心部分形成一个真空区域。在大气压(或水压)的作用下,水源的水通过管网被压入进水管。这样,可以实现连续泵送。您想要了解更多有关管道泵的信息吗?仙极网以下编辑将介绍管道泵的基本结构,十种拆装技术,主要使用要点以及如何减少扬程?振动故障处理中常用的41种方法。让我们来看看!管道泵的基本结构管道泵的基本结构由六个部分组成:叶轮,管道泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。 1.叶轮是离心泵的核心部分。它的转速更高,力更大。叶轮上的叶片起主要作用。叶轮在组装前必须通过静平衡实验。叶轮的内表面和外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。 2.管道泵体也称为泵壳,是水泵的主体。它起到支撑和固定的作用,并与安装轴承的支架相连。 3.管道泵轴的作用是将电动机与联轴器连接,并将电动机的扭矩传递到叶轮,因此它是传递机械能的主要部件。 4.轴承是套在泵轴上以支撑泵轴的部件。滚动轴承和滑动轴承有两种。滚动轴承应使用黄油作为润滑剂进行适当的润滑。通常,体积的2/3至3/4会产生热量,过少会产生噪音和热量!滑动轴承使用透明油作为润滑剂,在油位线中添加油。太多的油必须沿泵轴渗入并漂移,并且太少的轴承必须过热并烧毁,以引起事故!在泵工作期间,轴承的温度通常为85度左右的60度左右。如果高,就要找出原因(是否有杂质,油是否为黑色,水是否为油)并及时处理! 5.密封环也称为泄漏减少环。如果叶轮入口与泵壳之间的间隙太大,则泵高压区域中的水将通过该间隙流向低压区域,从而影响泵的输出并降低效率!如果间隙太小,叶轮和泵壳之间的摩擦可能会导致磨损。为了增加回流阻力,减少内部泄漏,并延长叶轮和泵壳的使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外部辅助件的连接处和密封间隙处安装了密封圈应保持在0.25和1.10毫米之间。 6.填料函主要由填料,水密封环,填料缸,填料压盖和水密封管组成。填料函的目的主要是封闭泵壳与泵轴之间的间隙,以使泵中的水不会流到外界,并且外部空气不会进入泵。始终保持泵内的真空!当泵轴与填料之间的摩擦产生热量时,有必要依靠水封管将水保持在水中密封圈冷却包装!保持泵正常运行。因此,在泵运行的巡回检查期间应特别注意填料函的检查!约600小时的运行后应更换填料。组装和拆卸管道泵的十个技巧下面将详细描述组装和拆卸管道泵的十个技巧。在组装管道泵之前,应检查每个零件。零件的匹配表面,特别是机械密封的摩擦表面,应清理干净。密封面不应有明显的划痕,裂纹,隆起等缺陷,如有上述缺陷,应予以更换。 1.组装:1.将挡水环按到电机轴上,并用螺栓将中间座固定到电机上。 2.在机械密封静环的橡胶环上涂上凡士林等润滑剂后,将静环组件轴向压入中间座,在清洁表面上涂抹干净的油脂,安装其他密封部件,然后安装平键,叶轮和止动垫圈,并用螺栓拧紧。注意:机械密封静环的密封橡胶圈在安装过程中容易变形,会导致机械密封泄漏,在安装过程中应仔细检查。在中间阀座的密封端面上涂抹适量的润滑脂,然后安装O形圈。安装O型圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心避免漏水。 3.提起电机组件,叶轮下降,然后将其缓慢放入泵体内,然后用螺栓紧固,安装每个管塞和放气螺塞。 4.用手转动转子,检查转子是否卡住。 2.安装:1.在安装过程中,应选择离输送液体最近的地方,以便将泵安装在最小吸入高度和最短吸入管道处。注意:本机与周围障碍物之间的距离应大于150㎜,使电动机风扇具有足够的气源。 2.当泵在振动要求严格的地方使用时,可以使用减震器(垫),必须按照制造商的说明进行安装。 3.管道的安装应可靠固定,靠近泵法兰的管道支架应具有足够的刚度,并且不允许泵承受管道的重量和压力。 4.泵单元的安装应避免阳光直射和雨淋。 5.应当在泵的入口处安装真空压力表,并在出口法兰处安装压力表,以观察和控制泵的运行。压力表的范围应为实际压力的2到3倍。 6.泵的进,出口管应装有闸阀,以方便维护和操作调整。 7.接线:必须根据铭牌的要求正确接线。接线时,端子必须牢固且不允许松动,否则会导致接触不良并导致相烧。为了确保电动机的可靠运行,应在电器开关上安装过载保护装置,并根据电动机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值。警告:如果未安装过载保护装置,则在出口阀完全打开,流量太大或某些情况下电流突然增加时,电动机会因过载而烧毁。 8.在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵的吸入口轴线)时,在标准大气压下,泵的安装高度H An = 10-(NPSH)r-0.5-hw,hw是吸油管阻力的损耗(公式中的计算单位:m)。 9.从水池中抽水时,在泵的吸入口前面的直管段的长度应不小于入口直径的3倍,并且吸入管口的深度应浸入水下表面应大于进气口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸油管入口之间的距离池壁应大于口径的1.5倍,距水箱底部的距离应大于口径的1.5倍且不小于500㎜,并应加装过滤器,且总面积过滤器应不小于吸油管倍数的2-3倍。注意:管道在吸水管的水平部分中的安装应相对水流方向稍微向下倾斜,以防止产生气体。 10.为了便于在启动前将水注入泵中,可以在止回阀的两端增加一个旁通阀。在启动泵之前,打开旁通阀向泵中注水,注水后将其关闭,使用方便。对于高层建筑中的供水泵或出口压力大于0.2 MPa的泵,除了在排出口处安装闸阀外,还应在泵出口和闸阀之间安装一个止回阀,以避免突然停电高压水回流会损坏叶轮。 3.拆卸:按照相反的安装步骤进行。注意:拆卸机械密封件时,请勿用手锤或铁锤直接敲击静环。用木头轻轻敲击并慢慢卸下静电环。如果积聚的污垢导致拆卸困难,则应先清洁然后拆卸。管道泵使用要点1.调试工作:检查连接件是否松动,用手移动联轴器几次使转子旋转,看机组是否灵活旋转,是否有噪音和不平整感,判断泵是否有异物或轴是否弯曲,密封件安装是否正确等,检查密封腔中干净的20号润滑油是否已填充到1/2腔中空间,泵单元的表面是否清洁,将转向空载测试。 2.手动启动:加油泵(次),稍微打开出口阀,启动电动机,压力上升,并确认泵单元平稳运行时出口阀已逐渐打开至工作状态。 3,运行检查:泵在工频(变频)下正常运行时,应定期检查并记录泵组安培表,电压表,进,出口真空表,压力表,流量计的读数。设备的振动,噪声和温升是否正常。轴封处不应有明显的喷气燃料泄漏。 4.正常停止:关闭排放阀以减轻泵的压力并停止电动机。 5.紧急停机条件:(1)泵(如立式管道泵,管道离心泵等)电动机工作电流表显示异常(过大或过少),泵系统发出异常声音。 (2)泵入口真空压力表和出口压力表显示异常,泵体剧烈振动并发出异常噪音,性能严重下降。 (3)泵电机有异味,轴封处航空燃油泄漏,轴承温度超过75度。降低管道的扬程应该怎么办?在使用管道泵的过程中,由于某些原因可能会减少扬程。可能的原因有:1.叶轮流道堵塞。如果叶轮被部分堵塞,将影响叶轮的工作并导致出口压力下降。因此,有必要拆卸泵并检查以清除异物。为了防止再次发生此问题,如有必要,可以在泵入口之前添加一个过滤装置。 2.发生内部泄漏当泵的旋转部分和静止部分之间的间隙超出设计范围时,会引起内部泄漏,这反映在泵的排出压力中,例如叶轮口环的间隙。和多级泵的级间间隙。此时,应进行相应的拆卸和检查以修理或更换造成间隙过大的零件。 3.入口处的气穴现象如果泵的吸入压力过低且低于泵送介质的饱和蒸汽压,则会发生气穴现象。这时,请检查入口管道系统是否堵塞或是否在r入口阀的开度太小,或增加了吸入罐的液位。 4.由于速度降低而影响泵头的重要因素是叶轮的外径和泵的速度。在其他条件不变的情况下,泵压头与速度的平方成正比。可以看出,速度对扬程的影响非常大。有时,由于某些外部原因,泵的速度降低,泵扬程相应降低。此时,应检查泵的速度。如果速度不够,应检查原因并合理解决。 5.工作点转移到大流量和低扬程。通常,离心泵具有连续的向下性能曲线,并且流量随着压头的减小而逐渐增加。在运行过程中,由于某种原因降低了泵的背压,使泵的工作点随设备的曲线被动地移至低扬程和大流量点,从而降低了泵的工作压力。头部。实际上,这是由于诸如设备之类的外部因素引起的,与泵本身没有特殊关系。此时,只要增加泵的背压,例如关闭一点出口阀,就可以解决问题。 6.电动机反转电动机的连接会导致电动机的转向与泵的实际转向相反,因此在启动过程中通常要注意泵的转向。如果转向反向,则在电动机端子上连接任意两根电线即可。管道泵振动故障诊断常用的41种方法。使用振动的原因和处理方法概述如下:1.管道泵高速长转子通常需要在全速时进行现场平衡,以调整转子偏差并确定最终支撑状态。可以在平衡环和连接螺栓处进行校正。 2.有时可以使用“局部加热”方法拉直弯曲的轴,但这只是临时解决方案,因为弯曲速度很快