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限制极限压力的因素(2)-空气泄漏

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-21 0:42:12 * 浏览: 6
漏气是限制极限压力的重要因素。真空系统中的平衡压力可通过公式Qmdash,mdash,系统泄漏率[Pa。 L / s],Semdash,mdash,表示系统对泵的有效抽速[L / s]。从式(16-3)可以看出,Q越大,S越大。压力越小,系统的平衡压力越高。因此,当系统的泵送速度恒定时,可以通过降低泄漏率来降低系统的压力。泄漏主要是由于气孔和原材料缺陷,焊缝焊接不良或由于焊缝设计不当造成的,焊缝受力过大,拉扯,密封不良和冷漏。在材料选择方面,与热轧材料相比,真空熔炼材料的气体含量更低,冷轧材料的孔隙率和缺陷更少。在加工过程中应始终采用氩弧焊,避免使用银焊,铜焊等工艺。氩弧焊是一种熔焊。银焊和钎焊是钎焊,也就是说,母体金属不熔化,并且两种金属与助焊剂粘合在一起。在受到冷热冲击和应力后,很容易折断并在粘结强度小的地方产生泄漏孔。目前,大多数高真空系统使用不锈钢材料是由于其优异的高低温性能,真空性能,焊接性能,耐腐蚀性和机械加工性能。不锈钢氩弧焊应特别注意以下几点:①在氩弧焊过程中,应尽可能减少消弧次数。第二次灭弧时,必须将灭弧处熔化并向前移动。实践证明,泄漏孔经常发生在灭弧点处,这通常是由于起弧后和以前的灭弧点之间的搭接不足或向前运动而没有熔化造成的。 ②尽量避免大电流长时间燃烧,否则在焊接过程中合金元素会燃烧过多。例如,镍由于焊接后的挥发而被还原,并且金相组织不再是稳定的奥氏体组织,而是转变为马氏体。同时,如果焊接电流太大而持续时间太长,熔池区域的晶粒将变得粗糙,从而导致热影响面积大,应力大,机械强度差和耐腐蚀性差。在使用过程中承受压力后,这些焊缝很容易拉开。对于必须进行大电流焊接的零件,在焊接后在900°C至1000°C的温度下进行真空退火,精炼熔池区域中的晶粒,消除焊接中的应力。低电流规格焊接,熔池面积小,热影响面积小,合金元素挥发少,焊接后焊缝在室温至低温(约4K)反复冲击后仍保持稳定的奥氏体组织。不容易泄漏。因此,在不锈钢的焊接过程中,不宜重复多次焊接。焊缝泄漏后要注意补焊。焊接时间越多,金相组织和合金元素组成的变化就越大,但是有害。超高真空密封连接一般采用金属环密封结构,金属接触面的表面粗糙度小于0.2ym,凹凸法兰的配合间隙为le,0.05mm,只要注意组装,密封后无泄漏。检漏时,请使用高灵敏度检漏仪仔细检查零件。为了安全可靠,双层保护真空法在结构上更为有效。