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全套乙烯技术在炼厂干气回收中的卓越应用效果

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-03 7:03:28 * 浏览: 2
燕山石化高级专家,教授级高级工程师宋义昌表示,PSA的“从炼油厂干气中回收乙烯资源的完整工业化技术”是燕山石化与四川天一科技有限公司共同开发的。 PSA干燥气体中乙烯资源的回收装置已于2005年8月在燕山石化建成并投入运行。该技术采用变压吸附工艺将炼厂干燥气体中C2以上的碳氢化合物浓缩,然后进行深度精炼。加油站。其技术特点:首先,采用两级变压吸附技术吸附分离催化裂化干气。吸附剂的选择性好,动态吸附能力大,使用寿命可达10年,乙烯回收率大于87%,工艺能耗低。第二,产物气的净化工艺合理,脱氧活性高,产物气经过深层精制,去除硫化氢,二氧化碳,砷,氧等杂质,满足乙烯进料要求。第三,根据乙烯装置的设备容量,可以将富含乙烯的气体直接引入乙烯装置裂解气苛性碱洗涤系统中,以减少能耗或使用预分馏装置与乙烯装置进行灵活匹配和对接等。在最近举行的“炼油厂干气中乙烯资源回收特别技术交流会议”上获悉,到目前为止,国内石化系统已完成变压吸附(PSA)的使用,以“从炼油厂中回收干气中乙烯资源”。 ”。投入生产的工业设备数量已达到10套。该技术具有显着的经济和社会效益,并获得了2008年国家科学技术进步奖二等奖。宋义昌介绍说,该技术已在中国石化茂名石化和上海石化的8个单位和中国石油的2个单位成功地产业化。通过在生产实践中不断改进流程,加工原料已从催化干气扩展为焦化。干气,氢化干气,饱和轻烃,根据原料气的组成,合理的吸附剂分级,优化的PSA操作,提高的富C2气回收率,合理选择真空泵和大功率离心压缩机改善改善了关键设备的可靠性,经济的技术指标和低能耗。 2016年,中国石化的生产设施没有意外关闭。富含C2的产品的平均气体产率为35%。天津的两个工厂均高于48%。设施的平均能耗为58吨标准油/吨原料气,其中茂名石化厂的能耗为27.72千克标准油/吨原料气。为了进一步提高技术竞争力,技术方面还整合了两阶段PSA超低能耗和浅冷油技术的高C2回收率的技术优势,并开发了PSA复合室温吸油技术。目前,该技术已获得国家授权的发明专利。促进有需要的炼油和化工企业。