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消失模铸造工艺,绝对干货!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-06 1:17:50 * 浏览: 11
消失模铸造,也称为实体铸造,是一种将尺寸和形状与铸模相同的泡沫模型粘合在一起而形成簇的过程。刷涂并干燥耐火涂料后,将其埋在干砂中振动并在真空下成型。模型的汽化,液态金属占据模型的位置以及在凝固和冷却后形成铸件的新兴铸造方法是目前铸造行业中最“绿色”的铸造技术,也是铸造行业的发展趋势。 21世纪的铸造业。国外消失模铸造工艺的发展步伐略领先于国内,但这并不意味着国内消失模铸造水平还不够。纵观国内消失模铸造行业,无论铸造设备是否先进,企业文化是否相同,以流程为核心的理念仍然是行业的灵魂,影响着行业的灵魂。泡沫消失模铸造行业和模具制造的未来。您想要了解更多有关消失模铸造的信息吗?鲜济网以下编辑介绍了失泡铸造工艺,失泡铸造工艺控制,失泡铸造的优点,失泡铸造的优缺点,如何控制失泡铸造过程中铸件的孔隙率缺陷?消失模铸造工艺1.制作泡沫白模,组合铸造系统,刷气化模的表面,喷涂特殊的耐高温涂层并将其干燥。 2.将专用隔室砂箱放在振动台上,填充底砂(干砂),固化,刮平,将干燥的气化模子放在底砂上,用干砂填充,并适当摇动。刮开舱口盖。 3.用塑料薄膜覆盖,放到倒杯上,然后使用真空系统吸取真空。紧紧地形成干砂后,进行浇注,白模气化消失,金属液代替其位置。 4.释放真空,在铸件凝结后转动盒子,然后从松散的干砂中取出铸件。消失模铸造工艺流程控制I.泡沫珠的选择:1.消失模铸造有三种类型的泡沫珠。 ①可膨胀聚苯乙烯树脂珠(EPS),②可膨胀甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物树脂珠(STMMA),? ③可膨胀的聚甲基丙烯酸酯树脂珠? (简称为EPMMA)。 2.普通可发泡聚苯乙烯树脂珠(EPS)用于铸造有色金属,灰口铁和普通钢。 3.珠子特性:半透明的珠子,预膨胀的40到60的倍数,粒径0.18到0.80毫米(6种尺寸),4.一般选择的原始珠子的粒径小于或等于最小的。铸件壁厚是1/9? 〜? 1/10。 2.模型制作:1.从泡沫珠粒中:将预发泡,固化,发泡,成型冷却至模具外。 ①在将预发泡的EPS珠粒加入模具之前,应对其进行预发泡以使其达到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度,尺寸稳定性和准确性,这是关键环节之一。有三种适用于EPS珠粒预发泡的方法:热水预发泡,蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒具有高发泡率,珠粒是干燥的,并且有许多应用。 ???将成熟的预发泡EPS珠粒放在干燥,通风的筒仓中放置一段时间。为了平衡珠子孔内部和外部的压力,使珠子具有弹性和可再膨胀性,并除去珠子表面上的水。老化时间为8〜48小时。 ③泡沫成型将预发泡和固化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔中,然后加热使珠粒再次膨胀,填充珠粒之间的间隙,并使珠粒融合以形成光滑的表面。 ,这是模型。在弹出模具之前必须进行冷却,以将模型冷却到低于软化温度。模具只有在硬化和成型后才能弹出。从模具中弹出模型之后,应该有一段时间使模型干燥并保持尺寸稳定。设备有两种:汽缸和自动成型机。 2.由泡沫板制造:泡沫板电阻丝切割接合模型。 ?对于简单的型号,可以使用电阻丝切割将泡沫板切成所需模型的装置。对于复杂的模型,首先使用电阻线切割设备将模型分成几个部分,然后将它们粘贴以制作整个模型。 3.模型组合成簇:它是自加工(或购买的)泡沫模型和浇口进料器模型的组合,以形成模型簇。这种结合有时在涂布之前进行,有时在涂布准备期间进行。在对后埋箱建模时执行。这是丢失泡沫(固态)铸件必不可少的过程。当前使用的粘结材料:橡胶乳液,树脂溶剂以及热熔胶和胶带。 4.模型涂层:固体铸造泡沫模型的表面必须涂有一定厚度的油漆,以形成铸模的内壳。涂层的作用是提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面的抗沙蚀能力,防止模型表面在砂磨过程中被损坏以及模型在振动建模过程中的变形。和负压设置,并确保铸件的尺寸精度。在外部购买的用于消失模铸造的特殊涂料,在涂料混合器中加入水,并搅拌以获得适当的粘度。将混合的涂料放入容器中,并通过浸涂,刷涂,淋浴和喷涂对模型组进行涂覆。一般要涂两次以使涂层厚度为0.5 ~~ 2mm。根据铸造合金的类型,结构形状和尺寸选择。涂层在40-50°C下干燥。V.振动建模:我们介绍一种常用的建模方法(两种方法之一)。该过程包括以下过程:砂床准备-放置EPS模型-沙土填充-密封和设置。 ①砂床的准备将带有吸入室的砂箱放在振动台上,并将其夹紧。底部放置一定厚度的底砂(砂床的厚度一般为50〜100mm),振动紧凑。型砂是无粘合剂,无添加剂,无水的干石英砂。黑色金属温度高,可以使用较粗的砂子。铝合金使用细砂。处理后,应重复使用沙子。该烧瓶是具有单个开口的烧瓶,提取室或提取管以及提升或行走机构。 ②放置并压实EPS模型后,根据工艺要求在其上放置EPS模型组并用砂子固定。 ③用干砂填充砂子(几种打磨方法),并同时施加振动(X,Y,Z方向)。时间通常为30到60秒,以使型砂填满模型的所有部分,并堆积型砂。密度增加。 ④用塑料膜密封型瓶的表面。使用真空泵将烧瓶内部抽空至一定真空度。沙粒将通过大气压力和模具内部压力之间的差异“结合”在一起,以保持模具的浇筑过程。称为“负压设定”。它更常用。 6.铸件置换EPS模型通常在约80°C时软化,并在420〜480°C时分解。分解产物分为三部分:气体,液体和固体。热分解温度不同,三者的含量也不同当浇注固态模具时,在液态金属的热量下,EPS模型进行热解和气化,生成大量气体,并通过将型砂覆盖,在模具,模具和金属间隙中形成一定的压力。液态金属一直占据着EPS模型的位置,向前发展,并且发生了液态金属和EPS模型的替换过程。替换的最终结果是铸件的形成。浇注过程采用慢-快-慢。并保持连续浇注以防止浇注过程中断。铸造后,保持模具真空3至5分钟,然后停止泵。浇注温度比砂型浇铸温度高30〜50°C。铸造落砂是最简单的。可以将铸件箱以一定角度悬挂在铸件箱外或直接从铸件箱悬挂。演员自然是与干沙分开。分离出的干砂在处理后可以重复使用。消失模铸造的优点1.二手金属模具的寿命可以达到100,000次以上,从而降低了模具的维护成本。 2.不开箱,不脱模,铸造尺寸和形状,重复性好,具有精密铸造的特点,大大简化了成型工艺,消除了脱模现象。 1.箱体封闭造成的铸件缺陷和报废,铸件的表面光洁度高; 3.简化了工厂设计,可将固定资产投资减少30%至40%,可减少占地面积和建筑面积降低了30%至50%,并且可以降低功耗。 10∽20%,减少粉尘,烟尘和噪声污染,大大改善铸造厂工人的工作环境,降低劳动强度,以男性工人为主的行业可以变成以女性工人为主的行业; 4.零件的形状受传统铸造工艺的限制,解放了机械设计人员,使他们能够根据零件,砂芯和铸件的性能自由地设计最理想的铸件形状。芯子制造部门消除了由芯子造成的铸造缺陷和碎屑降低了铸件的重量并消除了拔模斜角; 5.可以将形状合理的浇注给料机设置在理想的位置,并且不受制于传统因素的限制,例如铸件和减少铸模减少了铸件的内部缺陷。 6.消失模铸造技术被广泛使用,不仅用于铸钢和铸铁,还用于铜和铝。容易实现机械化的自动流水线生产。该生产线具有很大的灵活性,可以在一条生产线上实现不同合金,不同形状和不同尺寸的铸件的生产; 7.采用无粘结剂,水分和任何添加剂的干砂成型,消除了水分,添加剂引起的问题以及由粘合剂引起的各种铸造缺陷和废品; 8.落砂极为容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度,大大简化了制砂系统,使砂可以充分重复利用,并成型。制砂部门被取消。以及废砂处理部门,9.负压浇注更有利于液态金属的填充和收缩,提高了铸件的组织密度,多浇铸一次,多箱浇注,大大提高了铸件的工艺产量和生产率, 10,铸造时无飞边毛刺,使打磨工作清洁减少50%以上,减少了余量,降低了加工成本。泡沫消失模的缺点和局限性1.铸造材料:适用性和不良性的顺序大致为灰口铸铁-有色合金-普通碳钢-延性铸铁-低碳钢和合金钢,必要时应做好准备。不要使过程实验和调试周期太长。 2.铸造结构:铸造结构越复杂,消失模铸造工艺的优势和经济效益就越好。对于具有狭窄内部空腔通道和中间层的结构,有必要在使用消失模泡沫工艺进行投资之前进行实验。生产。 3.铸件尺寸:主要考虑相应设备(如振动台,砂箱)的使用范围。 4.铸件批量:批量越大,经济效益越显着。如何在消失模铸造过程中控制铸件的孔隙率缺陷? 1.选择合适的模型材料。使用共聚物泡沫模型材料。由于该共聚物为拉链型,因此一次气化度高,液相的比例小。小分子气体很容易从涂层中逸出。白色霉菌的密度在于强度和光洁度。在保证减少气体总量的前提下尽可能小。浇注系统使用空心的直线流道,并安装了过滤器以机械地阻塞金属液体并吸收梳理流,从而使填充更加稳定。 2.浇注系统和绝缘冒口的使用流道的开口应有利于合金的平滑,光滑和快速填充,而不会产生泡沫。漫游死区。在铸件顶部设置一个大气压绝缘冒口,以收集炉渣并将其补充为一体。相关部件设置保形的分砂冷铁以实现铸件的顺序凝固,并且金属液体中的气体,炉渣和气化残渣迅速漂浮到冒口部分,从而降低了出现孔,炉渣孔和熔渣的可能性。缩孔。 3.改善涂层的透气性。耐火骨料的粒度应适当。使用复合粘合剂悬浮剂,制备的涂层具有良好的高低温强度,低温强度,耐磨性,易涂漆,不开裂,强排气能力和透气性。良好,均匀的烧结,易于剥离和从包装盒中剥离,不与金属液体润湿剂发生化学反应。通常,铸件要喷涂两次,涂层厚度约为2mm。泡沫消失涂料的质量管理至关重要。在