当前位置:首页> 新闻中心

新闻中心

头部成型的详细介绍

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-06 0:58:58 * 浏览: 10
①根据头部的类型,规格和材料,可以采用冷冲压,热冲压,冷纺,热纺,冷轧,热轧等方法成型。 ②修整成型头的端部,作为尺寸和形状检测的测量标准,并且不允许在交货时带有毛刺。如果需要在最后加工斜角,则斜角的形状和尺寸由供方和购买方在订购技术协议中确定。 ③确定椭圆形,盘形和包边锥形头的直边倾角的方法如图8-40所示。倾斜度根据表8中的表21进行鉴定。在测量杆头的笔直面的倾斜度时,不应将其包括在笔直面的加厚部分中。 ④头部和简体中文之间的连接是基于外周,而不是基于内径。它由供应商和买方之间的技术协议确定。外周公差和内径公差应满足以下要求。切断头部的边缘后,沿头部端面的直径方向拉线或放置直尺,使直角尺的直角边缘与拉紧的线或直尺重合,并且另一个直角边缘在直线边缘与头部接触。直角尺与头部之间的z *大距离为头部⑤修剪头部后,测量在直线边缘处等距分布的四个内径,并且测量z *大值和z *小值之间的差。作为圆度公差,当安培,s / Dilt,0.005,安培,s时,圆度公差应不大于0.5%Di且不大于25mm。在12mm处,Di不应大于0.8%,且不大于25mm。 ⑥切断头部的边缘后,在头部的端面上的任意两个直径位置上放置直尺或拧紧钢丝,测量头部的总深度(头部的总高度)等。头部的总高度)公差为(-0.2mdash,0.6)%Di。请使用弦长等于杆头内径的间隙模型来检查杆头内表面的形状公差,如图8-41所示。在检查过程中,样品板应垂直于被测表面,并应避免进行测量的焊缝。椭圆形,碟形和球形冠状头的内表面的形状公差应满足以下要求:样品板和头部内表面之间的z *间隙较大:凸度不应大于1.25%Di,而凹度不应大于0.625%Di。 B.模型轮廓线的线性尺寸极限偏差:按GB / T1804-2000中的m级规定。 the圆盘形头和法兰圆锥形头的过渡段角的内半径应不小于表8-20或图中规定的值。 dish椭圆形,碟形和折叠锥形头的笔直部分上不得出现直线皱纹。切割头部的边缘后,使用直尺测量椭圆形,碟形和折叠锥形头的直边的高度。当喷头的公称直径为DNle 2000mm时,直边的高度h应为25mm;当喷头的公称直径为DNgt 2000mm时,直边的高度h应为40mm。直边高度公差为(5%到10%)h。 ⑩对于按规则设计的封头,测得的成形头的z *小厚度应不小于封头的公称厚度减去钢板厚度C1的负偏差,但应在设计图上注明z *形成磁头后的小厚度,测得的z *小厚度不少于图中标记的z *小厚度。对于根据分析设计的测头,测得的最小厚度z *不得小于测头的设计厚度。 A.沿着0度,90度,270度三个方向的端面圆周,使用超声波测厚仪,卡尺或千分尺在所需的厚度测量部分检测成形头的厚度。 B.必填部分的厚度图8-42,图8-43和图8-44分别显示了椭圆形和盘形,包边圆锥形球形冠状头。在焊头形成之前先对定制焊缝的表面进行抛光。满足以下所有条件后,成型头后,其高度可低于相邻基材的表面:测得的焊接部分的z *小厚度应满足⑩,B的要求。焊接表面应比母体表面高0.5mm。 ⑥表头成型后的稀疏率的允许值如表8-24所示。