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多效蒸发技术在高盐废水处理中的应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-07 6:47:57 * 浏览: 2
仙极网节能环保项目频道新闻:多效蒸发器主要用于处理高浓度,高色度,高盐分的工业废水。同时,废水处理过程中产生的副产物被回收。蒸汽消耗低,蒸发温度低,浓缩比大,更合理,更节能,更高效。根据工业废水中所含主要污染物的化学性质,工业废水的分类通常分为以下三类。无机废水主要含有无机污染物,有机废水主要含有有机污染物。例如,电镀废水和矿物加工废水是无机废水,食品或石油加工废水是有机废水。第二类按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水,造纸废水,炼焦气废水,金属酸洗废水,化肥废水,纺织印染废水,染料废水,制革废水,农药废水等。发电厂废水等待。第三类按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水,碱性废水,氰化物废水,铬废水,镉废水,汞废水,苯酚废水,醛废水,含油废水,含硫废水等,有机磷废水和放射性废水等。前两个分类既不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能说明废水的危害。第三种分类方法清楚地指出了废水中的主要污染物,并可以指出废水的某些危害。多效蒸发的技术特点多效蒸发是最早的海水淡化技术,现已发展成为一种较为成熟的废水蒸发技术,解决了水垢严重的问题,并逐渐应用于高盐水的处理。多效蒸发的主要技术特点如下:1.多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝式传热,这是一种双面相变传热,因此传热系数非常高。在相同温度范围内,多效蒸发所使用的传热面积要小于多级闪蒸所用的传热面积。 2.多效蒸发的功耗低。由于通过多级闪蒸产生的淡水取决于盐水吸收的显热,并且潜热比显热大得多,因此产生了相同量的淡水。与多效蒸发相比,多级闪蒸需要更大的周期。闪烁需要更多的功耗。 3,多效蒸发的操作灵活性非常大,负荷范围为110%至40%,可以在不降低产水率的情况下正常运行。含盐水的过程中,含盐水首先进入冷凝器进行预热,脱气,然后分成两股物流。一种作为冷却水排入海中,另一种用作蒸馏过程的进料。将进料中的盐水添加到阻垢剂中,然后引入蒸发器的最后几个作用。原料液体通过喷嘴均匀地分配到蒸发器的上排管,然后以薄膜形式向下流到上排管。一部分水吸收管中冷凝蒸汽的潜热并蒸发。在下一个效果中,二次蒸汽被冷凝成产品水,剩余的液体由泵输送到蒸发器的下一个效果组。该组的工作温度略高于上一组。在新的效果组中重复喷涂和喷涂。蒸发和冷凝过程。剩余的液体由泵输送到高温效应组,最后以温度效应组中浓缩液体的形式离开设备。原始蒸汽输入到t有效的蒸发器管在管中冷凝,而管外部的盐水产生的二次蒸汽基本上等于冷凝量。由于第二效果的工作压力低于该效果,因此二次蒸汽在通过气液分离器之后进入下一效果传热管。每种效果都重复进行蒸发和冷凝过程,每种效果产生的蒸馏水量基本相同。最后作用的蒸汽在冷凝器中被盐水冷凝。有效冷凝水返回到蒸汽发生器,剩余的有效冷凝水进入产品水箱,每个效果产品水箱都被连接。由于每种作用的压力不同,产品水会闪蒸并将热量带回蒸发器。这样,产品水逐步流动,并逐步闪蒸和冷却,回收的热量可以提高系统的整体效率。冷却的产品水通过产品水泵输送到产品水储罐。以这种方式产生的产物水是平均盐含量小于5 mg / 1的纯净水。浓盐水以逐步的方式流入一系列浓盐水闪蒸罐,并且将过热的浓盐水闪蒸以回收其热量。闪蒸冷却后的浓盐水最终通过浓盐水泵排回到大海。不可冷凝气体在冷凝器中浓缩,并由真空泵抽出。垂直管多效蒸发过程如下图所示:从以上原理可以看出低温多效蒸发的技术优势。低温多效蒸发的技术优势体现在以下几个方面:1.由于工作温度低,可以避免或减缓设备的腐蚀和结垢。 2.由于工作温度低,可以充分利用发电厂和化工厂的低温余热。对于低温多效蒸发技术,可以将50℃-70℃的低级蒸汽用作理想的热源,可以大大减少背压蒸汽的提取。对发电厂发电的影响。 3.含盐水进料的预处理比较简单。该系统的低温运行带来的另一个主要好处是,它大大简化了盐水的预处理过程。在盐水进入低温多效装置之前,仅需通过筛网将其过滤,并添加少量的阻垢剂即可,而无需像多级闪蒸一样进行酸脱气处理。 4.系统的操作灵活性大。在高峰期,淡化系统可提供产品水设计价值的110%,在低谷期,淡化系统可稳定提供产品水设计价值的40%。 5.系统功耗小。低温多效系统的液体运输能耗低,仅为0、9-1和2kWh / m3。这可以大大降低淡化水的生产成本,这对于电价较高的地区尤其重要。 6.系统的热效率高。温度差大于30度可以安排大于12的传热效率,从而实现约10的水产生率。7.系统的操作是安全可靠的。在低温多效系统中,发生的是管中蒸汽的冷凝和管外液膜的蒸发。即使传热管被腐蚀和穿孔并泄漏,由于蒸气侧的压力大于液膜侧的压力,因此浓盐水也不会流入产品水中。充其量,只有少量的蒸汽泄漏会影响水的生产。炼油和化工企业拥有大量丰富的低温余热可供使用。通过低温多效蒸发技术处理后的淡水可在循环水补给等多个工艺环节中重复使用,实现污水资源化,实现低温余热。有效利用F。因此,将低温多效蒸发技术引入炼油化工企业的水处理行业,利用其高产水率和良好处理水质的优势,可以实现低温余热利用的有机结合。精炼废水的深度处理,解决了脱盐难,含盐废水能耗高等问题。如低温热利用技术对比表所示,与常规热泵技术和多级闪蒸技术相比,低温多效蒸发在热利用率和工艺-工艺耦合污水处理方面具有明显优势,并且代表了相关技术领域的发展方向。这是发展余热利用与污水处理耦合技术的关键方向。多效蒸发的过程模式多效蒸发过程具有以下过程模式:溶液和蒸汽在下游过程流中的流向是相同的,并且从效果到最后一个都流动。依靠效果之间的压力差,将原料液体泵入效果,自流(如果在浓缩过程中生成固体或溶液粘度大,则需要添加进料泵),下一个效果是处理后,液体从末端效应泵中抽出。 。后一种作用的压力低,溶液的沸点相对低。因此,当溶液从前一效应进入后一效应时,由于过热而将自身蒸发,这称为闪蒸。因此,后一种作用可能比前一种作用产生更多的二次蒸汽,但是由于后一种作用的浓度高于前一种作用的浓度,并且操作温度较低,因此后一种作用的传热系数低于前一种作用。前一种效果。通常有效的热传递系数比最终效果要高得多。平行流工艺适用于处理高浓度的热敏材料。在逆流进料过程中,原料液体从最后一次作用开始添加,并一次由泵输送到先前的作用。从效果中排出液体后,原料液体和蒸汽反向流动。随着溶剂的蒸发并且溶液的浓度逐渐增加,溶液的蒸发温度也逐渐升高,因此每种效果溶液的浓度也相对接近,因此每种效果的传热系数也相似。但是,因为当溶液从第二效应转移到前一效应时,原料液体的温度低于进料效应的沸点,因此有时需要额外加热,否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般而言,逆流进料工艺适用于粘度随温度和浓度而变化很大的材料,但不适用于热敏材料。对流进料过程的每种效果是添加原料液体,并且全部通向成品液体。该过程用于蒸发饱和溶液(或溶液浓度较高)。每种效果都有晶体沉淀,并且可以及时分离晶体。该方法也可用于同时浓缩两种或多种水溶液。错流进料过程也称为混合流过程。它是并行和逆流过程的结合。错流的特点是它兼有顺流和逆流的优点,避免了其缺点。但是,操作复杂,并且可以使用完美的自动控制仪器来实现其稳定的操作。选择下游工艺的原因:污水给水的粘度低,并且不含大量低沸点物质。无需选择逆流模式进行第一次冷凝,并且不会影响传热系数。其次,污水入水的盐浓度不高,仅当浓度极高时,选择并流供电方式。