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炼钢过程中连铸钢包和中间包之间的氩气密封技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-12 1:29:19 * 浏览: 0
熟悉冶金钢生产工艺的任何人都知道,在钢的连续铸造过程中,作为用于连续浇铸钢包和中间包的功能耐火喷嘴,在大多数情况下使用长喷嘴或浸入式喷嘴。最常用的是护罩,其密封性好,但缺点是中间包中的钢水容易产生湍流,结晶器中容易夹杂大量夹杂物,钢包渣易于流入将钢包更换为内侧时,中间包。为了解决这些问题并控制中间包中的钢水流动,连铸技术人员做出了许多努力,例如在中间包中添加了挡渣墙。以下是仙极网的编辑就此技术问题进行讨论,实际上,在熔炼过程中有三种浸入式喷嘴方法,无论使用哪种浸入式喷嘴,都对浸入式喷嘴中的保护气氛进行了采样。 。这是因为Ar气体的注入位置会随浸没喷嘴而变化,并且采样的目的是评估指定位置处的气体成分。在正常条件下铸造的板坯中间部分以及更换钢包时在中间包和结晶器中的钢水被采样,以获得各自的值。另外,与钢水采样一样,使用真空泵采样浸没喷嘴中的保护气氛,然后使用气相色谱法确定气体成分。从与钢水样品相同的位置取样板坯,并取样板坯样品的1/2宽度位置的夹杂物附聚部分。通过电解阳极泥提取法评价钢水的清洁度。根据更换钢包时的浸入式喷嘴中的保护气氛的分析结果,评价了Ar气的密封效果。在更换钢包的过程中,由于浸入式喷嘴的上端是敞开的,因此空气将被吸入喷嘴。另外,由于浇铸流的停止,钢水液位可能下降。在对浸入式喷嘴使用密封方法的情况下,当铸造流撞击钢水表面时产生的钢水飞溅物将附着在喷嘴的内壁上。随着铸造时间的增加,这种附着的飞溅金属会变厚。根据板坯的质量,有时会限制铸造速度,有时会进行小截面板坯的铸造,但是随着铸造时间的增加,飞溅金属的喷嘴附着力是阻碍多炉连续的主要原因。铸件。另外,由于铸造后难以除去附着的金属,因此即使喷嘴耐火材料仍然良好,在大多数情况下也不能重复使用,这是影响耐火材料成本的主要原因之一。研究了金属对A型浸入式喷嘴和C型(浸入式)喷嘴的附着力。结果表明,与A型喷嘴相比,C型喷嘴的厚度可减小约三分之二。另外,不管是A型浸入式喷嘴还是C型浸入式喷嘴,金属附着物都从喷嘴中的钢表面的正上方开始附着。随着喷嘴中钢水表面温度的下降,飞溅的金属开始附着并随着浇铸流产生的飞溅而增加。在使用C型浸入式喷嘴的情况下,氩气是从钢水中吹入的,因此可以在最靠近喷嘴的钢水停滞并流动且温度下降的喷嘴壁附近搅拌钢水。并且,一边将Ar气吹向钢水表面,一边抑制由铸造流产生的钢水的飞溅物附着在喷嘴壁上,从而减少飞溅的金属的附着。另外,在铸造后去除粘附金属的操作中,粘附金属由于热收缩而变小并且容易从喷嘴壁表面剥离,这可以大大减少清洁工作量,并且同时氩气吹出口将被堵塞​​。没有诸如熔化损失的问题,并且喷嘴可以重复使用。